我公司根據(jù)客戶要求提供不同類型和不同生產(chǎn)能力的H型鋼生產(chǎn)線，根據(jù)加工工藝及其設(shè)備的組成可組成輕型和重型兩種。經(jīng)濟(jì)適用的輕型H型鋼生產(chǎn)線包括多頭（或數(shù)控）切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼焊接機(jī)、H型鋼矯正機(jī)、H型鋼拋丸機(jī)。自動化生產(chǎn)模式的重型H型鋼生產(chǎn)線在國內(nèi)各種金屬結(jié)構(gòu)制造公司得到廣泛應(yīng)用，主要特點(diǎn)是組裝，翻轉(zhuǎn)、焊接、轉(zhuǎn)運(yùn)、矯正等過程實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，過程工藝流暢、生產(chǎn)效率高。

H型鋼生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)H型鋼的流水線。H型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產(chǎn)線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標(biāo)，通過采用輸送輥道、翻轉(zhuǎn)機(jī)和移鋼機(jī)等自動化設(shè)備，將焊接過程中的H型鋼進(jìn)行輸送、翻轉(zhuǎn)和移動，顯著地提高用戶的生產(chǎn)效率。

H型鋼重鋼生產(chǎn)線由數(shù)控多頭直條切割機(jī)、H型鋼中間點(diǎn)焊組立機(jī)、移鋼機(jī)、懸臂式焊接機(jī)、鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)、液壓翻轉(zhuǎn)架、液壓矯正機(jī)等組成，在拼裝、翻轉(zhuǎn)、焊接、矯正等過程都不需要吊裝，比較適合大規(guī)格H型鋼生產(chǎn)線。

H型鋼生產(chǎn)線的優(yōu)勢是生產(chǎn)熱軋生產(chǎn)不了薄規(guī)格，外觀要求美觀的薄壁復(fù)雜斷面專用型材。某些場合使用H型鋼生產(chǎn)線，如汽車、拖拉機(jī)、鐵路車輛等，需自重輕的場所。國內(nèi)現(xiàn)有H型鋼生產(chǎn)線機(jī)組應(yīng)根據(jù)自身存在的問題，逐步進(jìn)行配套改造，結(jié)合實(shí)際情況，吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與裝備，開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、提高裝備水平，在投資不多的情況下，能夠不斷擴(kuò)大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。使企業(yè)充分利用自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)小批量、多品種規(guī)格產(chǎn)品，充分利用已具有多套模具的優(yōu)勢，提高管理水平的同時提高在市場競爭中的競爭力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低成本，達(dá)到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，更好發(fā)揮產(chǎn)品潛能。

焊接H型鋼生產(chǎn)基本工藝流程

第一步，切割。

鋼板平板通過多頭直條切割機(jī)切割下料，切割成H型鋼腹板和翼板所需要的規(guī)格。

第二步，組立。

用行吊將腹板和翼板各吊一塊在組立機(jī)上進(jìn)行T型組立。組立過程分兩步完成，組立成T型后點(diǎn)焊固定，可以自動點(diǎn)焊也可以人工點(diǎn)焊，起基本的固定作用就行。

T型組立完成后進(jìn)行180。翻轉(zhuǎn)，吊裝第二塊翼板，進(jìn)行另外一面的組立，形成H型組立結(jié)構(gòu)。同樣的，在另一面的腹板與翼板之間也需要點(diǎn)焊固定，自動點(diǎn)焊或者人工點(diǎn)焊均可。

第三步，焊接。

將組立好的H型鋼吊裝到龍門式焊接機(jī)上，進(jìn)行四次焊接作業(yè)：角縫Ⅰ焊接完成后，90。翻轉(zhuǎn)進(jìn)行角縫Ⅱ焊接；然后180。翻轉(zhuǎn)進(jìn)行角縫Ⅲ焊接；繼續(xù)90。翻轉(zhuǎn)角縫Ⅳ焊接。

第四步，矯正。

吊運(yùn)到H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行兩次翼緣板矯正。

第五步，拋丸清理。

矯正合格，筋板配焊，再吊運(yùn)到H型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行金屬表面拋丸除銹處理，經(jīng)過最后一道工序油漆處理之后即可包裝出廠。

通過切割、組立、焊接、矯正、拋丸清理五道焊接H型鋼生產(chǎn)基本工藝流程之后，鋼結(jié)構(gòu)公司的成品就算生產(chǎn)完成了。

五道工序的生產(chǎn)速度是不一樣的，因此整條H型鋼生產(chǎn)線上的設(shè)備并不是每樣各有一臺。在場地及資金允許的前提下，建議數(shù)控切割機(jī)和門焊機(jī)各增添一臺，以避免某個工序大量半成品積壓的現(xiàn)象發(fā)生。