H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)是一種生產(chǎn)H型鋼的流水線(xiàn)。臥式生產(chǎn)線(xiàn)由端部組立機(jī)、組焊機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)和輸送輥道組成，適用于輕型H型鋼的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率是普通輕鋼線(xiàn)的1.2-1.5倍。

1.采用臥式組立H型鋼可以一次成形，提高組立效率。2.采用臥式焊接方式焊接H型鋼可以減少焊接變形。3.采用單弧雙絲焊接方法可以顯著提高焊接速度。

本機(jī)是H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)中的主要設(shè)備，適用于T型鋼、H型鋼和變截面H型鋼的制作，對(duì)H型鋼可實(shí)現(xiàn)四條焊縫同時(shí)點(diǎn)焊，一次自動(dòng)組立成型完畢。

生產(chǎn)效率與國(guó)內(nèi)同行業(yè)相比可提高二倍以上。其組立點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的空白。在輸入輥道上由3副機(jī)械手（液壓驅(qū)動(dòng)）形成引料槽，對(duì)上、下翼板的預(yù)備定位，另設(shè)3副機(jī)械手（液壓驅(qū)動(dòng)）對(duì)腹板進(jìn)行預(yù)備定位。在龍門(mén)架下即主機(jī)內(nèi)，裝有一系列定位夾緊裝置，首先是手動(dòng)單邊連動(dòng)定位，其目的在于因工件毛坯尺寸有誤差，避免在生產(chǎn)中產(chǎn)生這樣或那樣的問(wèn)題。數(shù)控自動(dòng)組立機(jī)套用國(guó)際流行的一邊定位，另一邊采用液壓夾緊的方法，在產(chǎn)品的上壓輥與主傳動(dòng)輥基本上在一個(gè)平面上，有利于使腹板下端、上端緊貼在翼板上。本機(jī)傳動(dòng)裝置采用交流變頻調(diào)速，利用變頻器具有扭轉(zhuǎn)矩和進(jìn)行矢量控制特點(diǎn)，使設(shè)備耗電量少，而且還有很多的調(diào)速范圍。

整機(jī)系統(tǒng)全部采用數(shù)控，友好的人機(jī)對(duì)話(huà)界面，全中文菜單操作，對(duì)組立H型鋼的各種工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。

H型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)特點(diǎn)及創(chuàng)新

1.焊接H 型鋼生產(chǎn)方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時(shí)焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對(duì)稱(chēng)焊接，焊接后腹板基本不變形。

2.矯形機(jī)構(gòu)H型鋼翼緣矯正機(jī)通過(guò)偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

3.從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國(guó)內(nèi)最大的，與國(guó)外最先進(jìn)的H型鋼焊接設(shè)備生產(chǎn)公司（ESAB公司）的H型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)指標(biāo)相同。

4.在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

5 . 在腹板、翼緣板對(duì)中方式上，采用了前后各兩組的對(duì)中方式，提高了定位精度。

6 .送絲機(jī)與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。

7 .大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。本生產(chǎn)線(xiàn)的這些特點(diǎn)都是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

8 .采用進(jìn)口PLC控制，可靠，易編程 。

9.在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。