自然界中的氫總是以其化合物的形式存在，如水、碳?xì)浠衔锏?。因此，?dāng)它為滾輪架時，不可避免地會帶來雜質(zhì)。氫氣含有雜質(zhì)，帶來anquan隱患，需要對氫氣原料進(jìn)行提純。氫氣凈化是用物理或化學(xué)方法去除氫氣中雜質(zhì)的總稱。隨著半導(dǎo)體工業(yè)、精細(xì)化工和光電工業(yè)的發(fā)展，半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中需要99.999個點(diǎn)以上的高純氫氣。然而，各種工業(yè)制氫方法生產(chǎn)的氫氣純度不高。為了滿足工業(yè)上對各種高純氫氣的需求，氫氣bixu進(jìn)一步提純。

　　滾輪架以電解氫氣或瓶裝氫氣為原料，經(jīng)氣水分離后，用氫氣脫氧催化劑(鈀催化劑)脫氧，然后冷凝吸附除水，干燥過濾，得到高純氫氣。為了獲得更高純度的氫氣，可以使用鈀擴(kuò)散和儲氫合金純化工藝。

　　目前不銹鋼滾輪架生產(chǎn)中常用的焊接方法有:焊條藥皮電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、MG焊、TG焊和等離子弧焊。根據(jù)上述提出的焊接質(zhì)量要求，前三種焊接工藝均因焊縫表面粗糙和不同程度的焊接飛濺而被拒絕。自動熱重焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量完全可以滿足要求，但熱重焊的焊接效率遠(yuǎn)低于等離子弧焊，使后者成為shouxuan的焊接工藝。

　　大直徑滾輪架殼體的焊接是一項(xiàng)大型焊接工程，在選擇主焊縫的焊接工藝方法時，還應(yīng)考慮施工條件和焊接方法。通常壓力容器殼體縱向環(huán)縫焊接采用水平組焊方式，使焊接熔池始終處于平焊位置，操作方便，易于保證焊接質(zhì)量。但對于大直徑滾輪架殼體，水平放置時，其徑向剛度相當(dāng)小。如果不增加頂升裝置，當(dāng)其在滾輪架上旋轉(zhuǎn)時，必然會產(chǎn)生不規(guī)則的篡改，使其無法正常焊接。