厚度不等或材料不同的滾輪架焊接，熔核會向其界面不對稱，但會向厚板或?qū)щ妼嵝阅懿畹囊粋?cè)偏移。由于這種轉(zhuǎn)移，具有良好導電性和導熱性的薄零件或工件的滲透率將降低，并且焊點的強度將降低。

　　熔核偏移是由兩個工件的發(fā)熱和散熱條件不同造成的。當厚度不相等時，厚部一側(cè)電阻大，界面遠離電ji，發(fā)熱多，散熱少，導致熔核向厚部傾斜；同時，導電導熱性差的材料容易發(fā)熱但散熱困難，因此熔核也傾向于這種材料。

　　調(diào)節(jié)熔核偏移量的原理是增加導電導熱性好的薄板或工件的發(fā)熱，減少其散熱。常用的方法有:

　　使用強條件增加了工件間接觸電阻對發(fā)熱的影響，降低了電ji散熱的影響。一個明顯的例子是，電容焊機可以利用大電流和短通電時間焊接大厚度比的工件。

　　接觸面直徑不同的電ji，在導電導熱性好的薄件或工件一側(cè)直徑應較小，以增加該側(cè)的電流密度，減少電ji散熱的影響。

　　在導電性和導熱性好的工件一側(cè)使用不同的電ji材料、薄板或?qū)嵝圆畹你~合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

　　用工藝墊片在導電導熱性好的薄件或工件的一側(cè)墊一個導熱性差的金屬制成的墊片(0.2-0.3毫米厚)，以減少這一側(cè)的散熱。