數(shù)控切割機(jī)床對縱橫切割軌跡的精度要求是眾所周知的。焊接滾輪架適用于圓形筒體的焊接，滾輪間的距離可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格的滾輪架可供用戶選擇，適用于大噸位焊件的滾輪架可代為設(shè)計制造?？烧{(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。數(shù)控切割機(jī)用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運動，隨著機(jī)床運動時，隨機(jī)配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。焊接變位機(jī)用來拖動待焊工件，使其待焊焊縫運動至理想位置進(jìn)行施焊作業(yè)的設(shè)備。一般說來，生產(chǎn)焊接操作機(jī)、滾輪架、焊接系統(tǒng)及其他焊接設(shè)備的廠家，大都生產(chǎn)焊接變位機(jī)；生產(chǎn)焊接機(jī)器人的廠家，大都生產(chǎn)機(jī)器人配套的焊接變位機(jī)。為了保證操作的精度，一般需要在數(shù)控切割機(jī)軌道上安裝精密齒條，常用的數(shù)控切割機(jī)軌道齒條在安裝前也需要進(jìn)行熱處理加工，那么這種熱處理工藝對以下公司的作用作詳細(xì)說明:

　　1.數(shù)控切割機(jī)的整個機(jī)身是鋼制的，因此切割機(jī)的某些部件在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行退火處理。所謂的退火就是將鋼材加熱到一定溫度，并保持一段時間的溫度，然后使其慢慢冷卻，這就是退火。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻化成分，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，改善可加工性。因此，退火不僅是為了消除和改善前工藝中的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，而且是為后續(xù)工藝做準(zhǔn)備，所以退火是半成品熱處理，也稱為預(yù)熱處理。

　　2。正火是一種熱處理，將鋼加熱到臨界點以上，使其全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻?？上^共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶格，提高亞共析鋼的綜合力學(xué)性能。

　　3.鋼的淬火

　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

　　4.鋼的回火

將淬火鋼再加熱到一定的溫度，然后以一定的方式冷卻，稱為回火。目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以獲得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸢ǜ邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗?。回火和淬火，正火與使用。

　?、耪{(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

時效處理: 為了消除精密量具或模具及零件在長期使用過程中尺寸和形狀的變化，工件在低溫回火后再加熱至100-150 ° c (低溫回火溫度150-250 ° c) ，然后精加工，保持5-20小時，這種精密零件的質(zhì)量穩(wěn)定處理，稱為時效處理。